Лазеры можно классифицировать по методу накачки, усиливающей среде, методу работы, выходной мощности и выходной длине волны. 1) По способу накачки: его можно разделить на лазеры с электрической накачкой, оптической накачкой, химической накачкой, тепловой накачкой и лазеры с ядерной накачкой. Лазеры с электрической накачкой относятся к лазерам, которые возбуждаются током (газовые лазеры в основном возбуждаются газовым разрядом, а полупроводниковые лазеры в основном возбуждаются инжекцией тока); лазеры с оптической накачкой относятся к лазерам с оптической накачкой (почти все твердотельные лазеры возбуждаются газовым разрядом). Все лазеры и жидкостные лазеры являются лазерами с оптической накачкой, а полупроводниковые лазеры являются основным источником накачки лазеров с оптической накачкой); Лазеры с химической накачкой относятся к лазерам, которые используют энергию, высвобождаемую в результате химических реакций, для возбуждения рабочих веществ. 2) По режиму работы: его можно разделить на непрерывный лазер и импульсный лазер. Число частиц на каждом энергетическом уровне в непрерывном лазере и поле излучения в резонаторе имеют устойчивое распределение. Его рабочая характеристика заключается в том, что возбуждение рабочего материала и соответствующий выходной сигнал лазера могут непрерывно и стабильно осуществляться непрерывно в течение длительного времени, кроме теплового эффекта. Очевидный; Импульсный лазер относится ко времени, в течение которого мощность лазера поддерживается на определенном уровне, и выдает лазер прерывистым образом. Основными особенностями являются высокая пиковая мощность, малый тепловой эффект и хорошая управляемость. По длительности импульса его можно разделить на миллисекунды, микросекунды, наносекунды, пикосекунды и фемтосекунды. Чем короче время импульса, тем выше энергия одиночного импульса, меньше ширина импульса и выше точность обработки. 3) В зависимости от выходной мощности: делятся на маломощные (0-100 Вт), средней мощности (100-1000 Вт), высокой мощности (выше 1000 Вт). Лазеры разной мощности подходят для разных сценариев применения. 4) По длине волны: его можно разделить на инфракрасный лазер, лазер видимого света, ультрафиолетовый лазер, глубокий ультрафиолетовый лазер и т. д. Вещества с разной структурой могут поглощать свет с разной длиной волны, поэтому для точной обработки различных материалов требуются лазеры с разной длиной волны. материалы или различные сценарии применения. Инфракрасные лазеры и ультрафиолетовые лазеры являются двумя наиболее широко используемыми лазерами: инфракрасные лазеры в основном используются для «термической обработки», нагревания и испарения (испарения) веществ на поверхности материалов для удаления материалов; В областях резки пластин, резки/сверления/маркировки плексигласа и т. д. высокоэнергетические ультрафиолетовые фотоны непосредственно разрушают молекулярные связи на поверхности неметаллических материалов, так что молекулы отделяются от объекта. Для «холодной обработки» УФ-лазеры имеют незаменимые преимущества в области микрообработки. Из-за высокой энергии ультрафиолетовых фотонов трудно генерировать определенный мощный непрерывный ультрафиолетовый лазер с помощью внешнего источника возбуждения. Поэтому ультрафиолетовые лазеры обычно генерируются с помощью метода преобразования частоты нелинейного эффекта кристаллических материалов. Поэтому ультрафиолетовые лазеры, широко используемые в промышленности, в основном являются твердотельными ультрафиолетовыми лазерами. лазер. 5) По усиливающей среде: твердотельные (твердотельные, оптоволоконные, полупроводниковые и т.д.), газовые, жидкостные, лазеры на свободных электронах и т.д. для частой замены рабочих материалов и технического обслуживания в настоящее время используют только их особые свойства и применяют на нишевых рынках; • современной технологии лазеров на свободных электронах недостаточно. Хотя он имеет преимущества непрерывной регулируемой частоты и широкого диапазона спектра, его трудно широко использовать в краткосрочной перспективе. • Твердотельные лазеры в настоящее время наиболее широко используются и занимают наибольшую долю рынка. Обычно их делят на твердотельные лазеры с кристаллами в качестве рабочих материалов и волоконные лазеры со стеклянными волокнами в качестве рабочих материалов (за последние 20 лет из-за учета эффективности электрооптического преобразования и качества луча они достигли бурного развития. ), в настоящее время в качестве источников накачки используется небольшое количество ламп, таких как ксеноновые лампы-вспышки, и в большинстве из них в качестве источников накачки используются полупроводниковые лазеры. Полупроводниковые лазеры — это лазерные диоды, в которых в качестве лазерной среды используются полупроводниковые материалы, а в качестве метода накачки используется инжекция тока в активную область диода (свет генерируется электронно-стимулированным излучением). Он имеет характеристики высокой эффективности электрооптического преобразования, небольшого размера и длительного срока службы. Хотя это также разновидность твердотельного лазера, свет, непосредственно генерируемый полупроводниковыми лазерами, ограничен в области прямого применения из-за плохого качества луча. несколько сцен.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
