Технология лазерной сварки — это метод сварки плавлением, в котором лазерный луч используется в качестве источника энергии для воздействия на сварной шов для достижения цели сварки.
1. Особенности лазерной сварки
Во-первых, лазерная сварка позволяет свести количество подводимого тепла к минимуму, металлографический диапазон зоны термического влияния мал, а деформация за счет теплопроводности также наименьшая. Нет необходимости использовать электроды, не нужно беспокоиться о загрязнении или повреждении электродов. И поскольку это не процесс контактной сварки, износ и деформация машины могут быть сведены к минимуму. Лазерный луч легко фокусировать, выравнивать и направлять с помощью оптического прибора. Его можно разместить на соответствующем расстоянии от заготовки и перенаправить между инструментами или препятствиями вокруг заготовки. Другие методы сварки не могут быть использованы из-за указанных выше ограничений по пространству. . Во-вторых, заготовку можно поместить в замкнутое пространство (с контролем вакуума или внутренней газовой среды). Лазерный луч может быть сфокусирован на небольшой площади и может быть приварен к небольшим и близко расположенным деталям. Диапазон материалов для пайки велик, и различные разнородные материалы могут быть соединены друг с другом. Кроме того, высокоскоростную сварку легко автоматизировать, а также управлять ею можно с помощью цифровых или компьютерных технологий. При сварке тонкой или тонкой проволоки ее будет непросто переплавить, как при дуговой сварке.
2. Преимущества
лазерсварка
(1) Количество подводимого тепла может быть сведено к минимуму, металлографический диапазон зоны термического влияния невелик, а деформация из-за теплопроводности также является самой низкой.
(2) Параметры процесса сварки листа толщиной 32 мм за один проход были квалифицированы, что может сократить время, необходимое для сварки толстого листа, и даже исключить использование присадочного металла.
(3) Нет необходимости использовать электроды, не беспокойтесь о загрязнении или повреждении электродов. И поскольку это не процесс контактной сварки, износ и деформация машины могут быть сведены к минимуму.
(4) Лазерный луч легко фокусировать, выравнивать и направлять с помощью оптических инструментов, его можно разместить на соответствующем расстоянии от заготовки и перенаправить между инструментами или препятствиями вокруг заготовки. Другие методы сварки имеют указанные выше ограничения по объему. Не могу играть.
(5) Заготовку можно поместить в замкнутое пространство (с контролируемым вакуумом или внутренней газовой средой).
(6) Лазерный луч может быть сфокусирован на небольшой площади для сварки небольших и близко расположенных деталей.
(7) Диапазон свариваемых материалов велик, и различные разнородные материалы могут быть соединены друг с другом.
(8) Легко автоматизировать высокоскоростную сварку, а также ею можно управлять с помощью цифрового или компьютерного управления.
(9) При сварке тонких материалов или проволоки тонкого диаметра обратное расплавление не так просто, как при дуговой сварке.
(10) На него не влияет магнитное поле (удобно для дуговой сварки и электронно-лучевой сварки), и он может точно выровнять сварку.
(11) Два металла, которые могут сваривать разные физические свойства (например, разные сопротивления)
(12) Вакуум не требуется и защита от рентгеновского излучения не требуется.
(13) Если отверстие заварено, ширина сварного шва может составлять до 10:1.
(14) Коммутационное устройство может передавать лазерный луч на множество рабочих станций.
3. Преимущества и недостатки
(1) Положение сварного соединения должно быть очень точным и должно находиться в фокусе лазерного луча.
(2) Если приспособление должно использоваться с приспособлением, необходимо убедиться, что конечное положение сварного соединения совмещено с точкой сварки, на которую будет воздействовать лазерный луч.
(3) Максимальная свариваемая толщина ограничивается заготовками с толщиной проплавления более 19 мм, а лазерная сварка не подходит для использования на производственной линии.
(4) Свариваемость материалов с высокой отражающей способностью и высокой теплопроводностью, таких как алюминий, медь и их сплавы, изменяется с помощью лазера.
(5) При выполнении сварки лазерным лучом средней и высокой энергии используется контроллер плазмы для удаления ионизированного газа вокруг расплавленной ванны, чтобы гарантировать повторное появление наплавленного валика.
(6) КПД преобразования энергии слишком низкий, обычно менее 10%.
(7) Сварной валик быстро затвердевает и может иметь поры и проблемы с охрупчиванием.
(8) Оборудование дорогое.
4. Применение
Технология лазерных сварочных аппаратов широко используется в областях высокоточного производства, таких как автомобили, корабли, самолеты и высокоскоростные рельсы, что значительно улучшило качество жизни людей и вывело промышленность бытовой техники на новый уровень. эпоха точности.
Обрабатывающая промышленность, электроника, медицинская биология, автомобилестроение, порошковая металлургия и другие области.
5. Перспективы
x
