У новичков, которые плохо знакомы с леской, возникнут проблемы, когда они столкнутся с плохим качеством резки. Я не знаю, как их настроить в условиях многочисленных параметров. Ниже приводится краткое введение в возникшие проблемы и решения.
Параметры, влияющие на качество резки: высота резки, модель режущего сопла, положение фокуса, мощность резки, частота резки, коэффициент использования резки, давление резки и скорость резки. К аппаратным условиям относятся: защитная линза, чистота газа, качество листа, фокусирующее зеркало и коллимирующее зеркало.
В случае плохого качества резки рекомендуется сначала провести общий осмотр. Основным содержанием проверки и порядком проведения генеральной проверки являются:
1 Высота среза (рекомендуемая фактическая высота среза составляет от 0,8 до 1,2 мм). Если фактическая высота среза неточна, требуется калибровка.
2 Отрежьте сопло, чтобы проверить, не совпадают ли тип и размер сопла. Если правильно проверить, не повреждено ли режущее сопло, округлость в норме.
3 Оптический центр Для оптического контроля рекомендуется использовать резак диаметром 1,0. При проверке оптического центра фокус предпочтительно находится в диапазоне от -1 до 1. Создаваемое таким образом световое пятно маленькое и легко наблюдаемое.
4 Защитная линза Проверьте, чистая ли защитная линза, не содержит ли она масла и шлака. Иногда объектив запотевает из-за погоды или слишком холодного воздуха.
5 Фокус проверки фокусировки установлен правильно. Если это режущая головка с автофокусировкой, обязательно проверьте правильность фокусировки с помощью мобильного приложения.
6 изменить параметры резки
После проверки пяти вышеуказанных элементов и отсутствия проблем параметры изменяются в соответствии с явлением.
Как отрегулировать параметры в зависимости от явления, ниже кратко описаны состояние и решения, возникающие при резке нержавеющей стали и углеродистой стали.
Например, шлак нержавеющей стали имеет множество типов шлака. Например, можно считать, что только угловой шлак скругляет угол первым, а параметры могут уменьшать фокус и увеличивать напор.
Если общая муть зависла, необходимо уменьшить фокус, увеличить давление воздуха и увеличить режущий наконечник, но фокус слишком низкий или давление воздуха слишком велико, что приводит к расслоению и шероховатой поверхности. Если гранулированный мягкий остаток подвешивается целиком, скорость резания или мощность резания можно соответствующим образом увеличить.
Резка нержавеющей стали также может столкнуться: конец режущего конца шлака, вы можете проверить, не может ли поток газа подачи газа не отставать.
При резке углеродистой стали обычно возникают такие проблемы, как недостаточно тонкий участок тонкого листа и грубый участок толстого листа.
Как правило, лазер мощностью 1000 Вт может резать свет из углеродистой стали толщиной не более 4 мм, 2000 Вт — 6 мм, 3000 Вт — 8 мм.
Если вы хотите сначала разрезать часть света, поверхность пластины не содержит ржавчины, лака и оксидов, а чистота кислорода выше не менее 99,5%. При резке следует обратить внимание на: двойную резку, двойной слой 1,0 или 1,2, скорость резки должна быть более 2 м/мин, а давление резки не должно быть слишком большим.
Если вам нужно качество резки толстой пластины, вы должны сначала убедиться в чистоте пластины и газа. Во-вторых, выбирается режущая насадка. Чем больше диаметр отверстия, тем лучше качество сечения, но конусность сечения будет больше.
