1. Оптоволоконное соединение
(1) Оптоволоконное соединение. Принцип, которому следует придерживаться при подключении оптоволокна, заключается в следующем: при одинаковом количестве жил необходимо подключить оптоволокно соответствующего цвета в трубке пучка. Если количество ядер отличается, сначала подключите большее количество ядер, а затем меньшее количество ядер по порядку.
(2) Существует три метода соединения волокон: сварка оплавлением, подвижное соединение и механическое соединение. Методы сварки в основном используются в машиностроении. Потери на контакте при использовании этого метода сварки невелики, потери на отражение велики, а надежность высока. К
(3) Процесс и этапы подключения оптоволокна:
â ‘Зачистите оптоволоконный кабель и закрепите оптоволоконный кабель в соединительной коробке. Будьте осторожны, чтобы не повредить трубку пучка. Возьмите примерно 1 м для длины зачистки. Протрите мазь туалетной бумагой. Пропустите оптический кабель в соединительную коробку. При фиксации стальной проволоки ее нужно прижимать плотно, без люфта. В противном случае это может привести к скручиванию оптического кабеля и поломке сердечника.
â‘¡ волокно через термоусаживаемую трубку. Разделите разные пучки трубок и оптические волокна разного цвета и пропустите их через термоусаживаемую трубку. Оптическое волокно с удаленным слоем покрытия очень хрупкое, и использование термоусаживаемой трубки может защитить стык оптического волокна.
â ‘Включите питание сварочного аппарата Furukawa S176, используйте предустановленные 42 программы для выполнения сварки и удалите пыль из сварочного аппарата во время и после использования, особенно с приспособлений, пыль в зеркалах и V паз и обрыв волокна. . CATV использует обычное одномодовое волокно и одномодовое волокно со смещенной дисперсией. Рабочая длина волны также составляет 1310 нм и 1550 нм. Следовательно, перед сваркой оплавлением следует выбирать соответствующую процедуру сварки оплавлением в зависимости от оптического волокна и рабочей длины волны, используемой системой. Если нет особых обстоятельств, обычно используется процедура автоматической сварки.
â ‘£ Сделайте торец волокна. Качество торца волокна напрямую влияет на качество сращивания, поэтому перед сращиванием оплавлением необходимо подготовить соответствующую торцевую поверхность. Используйте специальный инструмент для зачистки проводов, чтобы снять покрытие, затем протрите оголенное волокно чистой ватой, несколько раз смоченной спиртом, с умеренным усилием, а затем разрежьте волокно с помощью точного скалывателя волокон. Для волокна 0,25 мм (внешнее покрытие) длина резки составляет 8-16 мм. Для оптического волокна толщиной 0,9 мм (внешнее покрытие) длина резки может составлять только 16 мм. После резки осторожно вставьте оптическое волокно в V-образную канавку сварочного аппарата, закройте лобовое стекло и нажмите кнопку разгрузки сварочного аппарата. Сварка может быть завершена автоматически, что займет всего 11 секунд.
â ‘¥ Удалите оптическое волокно и нагрейте термоусаживаемую трубку в нагревательной печи. Откройте лобовое стекло, выньте оптическое волокно из сварочного аппарата, поместите термоусаживаемую трубку в центр оголенного волокна и нагрейте ее в нагревательной печи. В нагревателе можно использовать миниатюрные термоусадочные трубки диаметром 20 мм и обычные термоусадочные трубки диаметром 40 и 60 мм. Для получения термоусаживаемой трубки диаметром 20 мм требуется 40 секунд, а для термоусаживаемой трубки диаметром 60 мм - 85 секунд. К
«Фиксированное волокно. Намотайте сращенное оптическое волокно на приемный лоток волокна. При намотке волокна, чем больше радиус катушки, тем больше дуга и меньше потери всей линии. Следовательно, необходимо поддерживать определенный радиус, чтобы избежать ненужных потерь при прохождении лазера в сердцевине волокна. К
«Запечатайте и повесьте. Внешний заправочный контейнер должен быть хорошо герметизирован, чтобы предотвратить попадание воды. После того, как сварочная коробка попадает в воду, оптическое волокно и точка сращивания оптического волокна могут находиться в воде на длительное время.
2, тест оптического волокна
Оптическое волокно настроено, и испытание завершено после сварки оплавлением. Используемый прибор представляет собой в основном OTDR-тестер или измеритель оптической мощности источника света, использующий портативный китайский OTDR-тестер с цветным сенсорным экраном FTB-100B от канадской компании EXFO (динамический диапазон 32/31, 37,5 / 35, 40/38, 45). / 43db), вы можете проверить положение точки останова волокна; общие потери в оптоволоконном канале; понять распределение потерь по длине волокна; совместные потери в точке подключения оптоволокна.
Для точного тестирования необходимо правильно выбрать размер и ширину импульса OTDR-тестера и установить в соответствии с показателем показателя преломления n, указанным производителем. Если при оценке точки разлома длина оптического кабеля заранее неизвестна, его можно сначала поместить в автоматический рефлектометр, чтобы определить общее местоположение точки разлома, а затем поместить в усовершенствованный рефлектометр. Выберите меньшие размер и ширину импульса, но они должны соответствовать длине оптического кабеля. Отмостку следует уменьшить до совпадения с координатной линией. Чем меньше ширина импульса, тем он точнее. Конечно, когда импульс слишком мал, кривая показывает шум, который должен быть правильным. Затем добавляется оптоволоконный зонд, цель которого - предотвратить близлежащие слепые зоны, которые нелегко обнаружить. При оценке точки останова, если точка останова находится не в распределительной коробке, откройте ближайшую распределительную коробку, подключите OTDR-тестер и проверьте точное расстояние между точкой неисправности и контрольной точкой. Точку неисправности легко найти по метке на оптическом кабеле. При использовании метки метра для поиска неисправности также возникает проблема скорости скручивания скрученного оптического кабеля, то есть длина оптического кабеля и длина оптического волокна не равны, длина оптического волокна равна примерно в 1,005 раза длиннее оптического кабеля, и вышеупомянутый метод может быть успешно устранен. Множественные точки останова и точки с высокими потерями.
