Основная функция измерения температуры оптического волокна
2021-06-11
Технология измерения температуры оптического волокна — это новая технология, которая была разработана только в последние годы и постепенно продемонстрировала некоторые превосходные характеристики. Но, как и другие новые технологии, технология измерения температуры оптического волокна не является панацеей. Он используется не для замены традиционных методов, а для дополнения и улучшения традиционных методов измерения температуры. В полной мере используя свои сильные стороны, можно создавать новые решения для измерения температуры и технические приложения, как описано ниже: Измерение температуры в сильном электромагнитном поле. Методы высокочастотного и микроволнового нагрева привлекли внимание и постепенно распространяются на следующие области: высокочастотное плавление металлов, сварка и закалка, вулканизация резины, сушка дерева и тканей, фармацевтика, химикаты и даже домашняя кулинария. Технология измерения температуры оптического волокна имеет в этих областях безусловные преимущества, поскольку не имеет дополнительного нагрева, вызванного проводящими частями, и помех от электромагнитных полей. Измерение температуры высоковольтных электроприборов. Наиболее типичным применением является измерение температуры горячих точек обмотки высоковольтного трансформатора. Британский исследовательский центр электроэнергетики изучает эту тему с середины 1970-х годов, сначала для диагностики и прогнозирования неисправностей, а затем для применения в области управления питанием компьютеров. Он переключился на безопасную работу при перегрузке, чтобы обеспечить наилучшее распределение мощности в системе. положение дел. Другим типом применения являются различные высоковольтные устройства, такие как генераторы, высоковольтные выключатели, устройства защиты от перегрузок и даже воздушные линии электропередач и подземные кабели. Процесс производства легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов и измерение температуры оборудования. Оптоволоконный датчик по своей сути является пожаро- и взрывозащищенным устройством. Он не требует мер по взрывозащите и очень безопасен и надежен. По сравнению с электрическими датчиками он может снизить затраты и повысить чувствительность. Например, реактор крупного химического завода работает при высокой температуре и высоком давлении. Мониторинг в режиме реального времени температурных характеристик поверхности реактора может обеспечить его правильную работу. Оптическое волокно укладывается вдоль поверхности реакционного резервуара в сетку, чувствительную к температуре, так что можно контролировать любые горячие точки. Эффективно предотвращать несчастные случаи. Измерение температуры высокотемпературной среды. В металлургической промышленности, когда температура выше 1300°C или 1700°C, или когда температура невысокая, но условия использования плохие, по-прежнему возникает много проблем с измерением температуры. В полной мере используйте преимущества технологии измерения температуры оптического волокна, некоторые из которых, как ожидается, будут решены. Например, непрерывное измерение температуры расплавленной стали, расплавленного чугуна и связанного с ними оборудования, распределение температуры корпуса доменной печи и т. д., соответствующие исследования продолжаются в стране и за рубежом. Проверка безопасности моста. В проекте проверки безопасности внутренних мостов датчики на основе волоконных решеток используются для обнаружения напряжения, деформации и изменений температуры моста в различных условиях. На выбранном торце моста располагаются 8 волоконно-решетчатых тензодатчиков и 4 волоконно-решетчатых датчика температуры, из которых 8 волоконно-решетчатых тензодатчиков соединены последовательно в 1 канал, а 4 датчика температуры соединены последовательно в 1 канал , а затем передается по оптоволокну. Перейдите в офис управления мостом, чтобы реализовать централизованное управление мостом. Судя по результатам испытаний, данные испытаний, полученные датчиком с волоконной решеткой, согласуются с ожидаемыми результатами. Контроль расплавленной стальной отливки. Для предотвращения окисления жидкой стали и улучшения качества при разливке на МНЛЗ предполагается, что расплавленная сталь будет течь из ковша в промежуточный ковш в полностью изолированном от воздуха состоянии. Но на самом деле, когда разливка в ковше закончена, оператор визуально оценивает, вытек ли шлак, поэтому герметичность нарушается за 5-10 минут до окончания разливки в ковше. Для предотвращения ухудшения качества отлитого сляба и ошибочной оценки утечки шлака было разработано оптоволоконное устройство обнаружения утечки шлака.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
