Анализ четырех факторов, влияющих на качество резки станка лазерной резки

По сравнению с традиционными кислородно-ацетиленовыми, плазменными и другими процессами резки лазерная резка имеет преимущества высокой скорости резки, узкой щели, небольшой зоны термического воздействия, хорошей вертикальности края щели, гладкой режущей кромки и многих видов материалов, которые можно резать лазером. . Технология лазерной резки широко используется в области автомобилей, машин, электричества, оборудования и электроприборов.

Несколько ключевых технологий станка для лазерной резки представляют собой комплексную технологию интеграции света, машины и электричества. В станке для лазерной резки параметры лазерного луча, производительность и точность станка и системы ЧПУ напрямую влияют на эффективность и качество резки.лазерная резка. Точность резки - это первый элемент, по которому можно судить о качестве станка для лазерной резки с ЧПУ. Итак, какие факторы влияют на качество резки станков для лазерной резки?
Факторы, влияющие на качество резки станков для лазерной резки, включают скорость резки, положение фокуса, вспомогательный газ, выходную мощность лазера, характеристики заготовки и т. д., которые будут подробно проанализированы ниже.
1. Один из факторов, влияющих на качество резки станков лазерной резки: выходная мощность лазера;
Станок для лазерной резки вырабатывает энергию из выходного лазерного луча непрерывной волны. Размер мощности лазера и выбор режима будут влиять на качество резки. В реальных условиях мощность обычно настраивается на более высокую мощность, чтобы соответствовать требованиям резки более толстых материалов. Диаграмма луча (распределение энергии луча по поперечному сечению) более важна в этот момент. Более высокая плотность мощности достигается в фокусе, а лучшее качество резки достигается в условиях менее чем высокой мощности. Картина не постоянна на протяжении всего срока службы лазера. Состояние оптики, незначительные изменения в рабочей газовой смеси лазера и флуктуации потока могут влиять на механизм мод.
2. Второй фактор, влияющий на качество резкилазерная резкаавтомат: регулировка положения фокуса;
Относительное положение фокальной точки и поверхности заготовки особенно важно для обеспечения качества реза. В большинстве случаев фокус находится прямо на поверхности заготовки или немного ниже поверхности при резке. В течение всего процесса резания обеспечение постоянного относительного положения фокуса и заготовки является важным условием получения стабильного качества резки. Когда фокус находится в лучшем положении, пропил меньше, эффективность выше, а лучшая скорость резки позволяет достичь лучших результатов резки. В большинстве приложений фокус луча устанавливается чуть ниже сопла. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки обычно составляет около 1,5 мм.
После фокусировки лазерного луча размер пятна пропорционален фокусному расстоянию линзы. После того, как луч фокусируется линзой с коротким фокусным расстоянием, размер пятна становится небольшим, а плотность мощности в фокусе высокой, что очень полезно для резки материала; недостатком является то, что глубина резкости очень мала, а запас регулировки мал. Подходит для высокоскоростной резки тонких материалов. Длиннофокусный телеобъектив имеет большую глубину фокуса и достаточную удельную мощность, что больше подходит для резки толстых заготовок.
3. Третий фактор, влияющий на качество резки станка для лазерной резки: скорость резки;
Скорость резки материала пропорциональна плотности мощности лазера, то есть увеличение плотности мощности увеличивает скорость резки. Скорость резки обратно пропорциональна плотности (удельному весу) и толщине разрезаемого материала. Когда другие параметры остаются неизменными, факторами увеличения скорости резания являются: увеличение мощности (в определенном диапазоне, например 500-2 000 Вт); улучшить режим луча (например, от режима высокого порядка до режима низкого порядка до TEM00); уменьшить размер сфокусированного пятна (например, использовать для фокусировки объектив с коротким фокусным расстоянием); резка материалов с низкой начальной энергией испарения (таких как пластик, оргстекло и т. д.); резка материалов низкой плотности (таких как белая сосна и др.); резка тонких материалов.
4. Четвертый фактор, влияющий на качество резкилазерная резкамашина: вспомогательное давление газа;
Резка материалов полазерная резкамашина требует использования вспомогательного газа, и давление газа является чрезвычайно важным фактором. Вспомогательный газ выбрасывается соосно лазерному лучу, защищая линзу от загрязнения и сдувая шлак на дне зоны резки. Для обработки неметаллических материалов и некоторых металлических материалов используйте сжатый воздух или инертный газ для обработки расплавленных и испаренных материалов, подавляя чрезмерное горение в зоне резки.
Для лазерной резки большинства металлов активный газ (если это O2) используется для формирования окислительной экзотермической реакции с горячим металлом. Эта часть дополнительного тепла может увеличить скорость резания на 1/3–1/2. При резке тонких материалов на высокой скорости требуется более высокое давление газа, чтобы предотвратить прилипание шлака к задней части реза (горячий прилипший шлак к заготовке также может повредить режущую кромку). Когда толщина материала увеличивается или скорость резки снижается, давление газа следует соответствующим образом уменьшить. Чтобы пластиковая режущая кромка не обмерзала, лучше резать при более низком давлении газа.