Усилитель мощности главного генератора. По сравнению с традиционными твердотельными и газовыми лазерами волоконные лазеры имеют следующие преимущества: высокая эффективность преобразования (эффективность преобразования света в свет более 60%), низкий лазерный порог; простая структура, рабочий материал является гибкой средой, простой в использовании; высокое качество луча (легко приблизиться к дифракционному пределу); выходной сигнал лазера имеет множество спектральных линий и широкий диапазон перестройки (455~3500нм); небольшой размер, легкий вес, хороший эффект рассеивания тепла и длительный срок службы.
Лазерные датчики — это датчики, в которых для измерения используется лазерная технология. Он состоит из лазера, лазерного детектора и измерительной схемы. Лазерный датчик - это новый тип измерительного прибора. Его преимущества заключаются в том, что он может реализовать бесконтактное измерение на большом расстоянии, высокую скорость, высокую точность, большой диапазон, сильную защиту от света и электрических помех и т. Д.
По сравнению с традиционными технологиями, преимущества волоконных лазеров в качестве луча, глубине фокуса и производительности динамической регулировки параметров были полностью признаны. В сочетании с такими преимуществами, как эффективность электрооптического преобразования, универсальность процесса, надежность и стоимость, уровень применения волоконных лазеров в производстве медицинских устройств (особенно при тонкой резке и микросварке) постоянно совершенствуется.
Гигантский скачок происходит в мобильности. Это верно как в автомобильном секторе, где разрабатываются решения для автономного вождения, так и в промышленных приложениях, использующих робототехнику и автоматизированные транспортные средства. Различные компоненты всей системы должны взаимодействовать друг с другом и дополнять друг друга. Основная цель — создать бесшовный 3D-вид вокруг транспортного средства, использовать это изображение для расчета расстояния до объекта и инициировать следующее движение транспортного средства с помощью специальных алгоритмов.
Традиционный лазер использует термическое накопление лазерной энергии для плавления и даже испарения материала в активной области. В процессе будет образовываться большое количество сколов, микротрещин и других дефектов обработки, и чем дольше будет работать лазер, тем больше будет повреждение материала. Ультракороткоимпульсный лазер имеет сверхкороткое время взаимодействия с материалом, а энергия одиночного импульса достаточно мощная, чтобы ионизировать любой материал, реализовать холодную обработку без горячего расплава и получить ультратонкий, низкотемпературный материал. преимущества обработки повреждений, несравнимые с длинноимпульсным лазером. В то же время для подбора материалов более широкое применение имеют сверхбыстрые лазеры, которые могут быть применены к металлам, покрытиям из ТВС, композиционным материалам и т.д.
По сравнению с традиционными кислородно-ацетиленовыми, плазменными и другими процессами резки лазерная резка имеет преимущества высокой скорости резки, узкой щели, небольшой зоны термического воздействия, хорошей вертикальности края щели, гладкой режущей кромки и многих видов материалов, которые можно резать лазером. . Технология лазерной резки широко используется в области автомобилей, машин, электричества, оборудования и электроприборов.
Copyright @ 2020 Shenzhen Box Optronics Technology Co., Ltd. - Китайские оптоволоконные модули, производители лазеры из волокна, поставщики лазерных компонентов Все права защищены.
