Традиционный лазер использует термическое накопление лазерной энергии для плавления и даже испарения материала в активной области. В процессе будет образовываться большое количество сколов, микротрещин и других дефектов обработки, и чем дольше будет работать лазер, тем больше будет повреждение материала. Ультракороткоимпульсный лазер имеет сверхкороткое время взаимодействия с материалом, а энергия одиночного импульса достаточно мощная, чтобы ионизировать любой материал, реализовать холодную обработку без горячего расплава и получить ультратонкий, низкотемпературный материал. преимущества обработки повреждений, несравнимые с длинноимпульсным лазером. В то же время для подбора материалов более широкое применение имеют сверхбыстрые лазеры, которые могут быть применены к металлам, покрытиям из ТВС, композиционным материалам и т.д.
По сравнению с традиционными кислородно-ацетиленовыми, плазменными и другими процессами резки лазерная резка имеет преимущества высокой скорости резки, узкой щели, небольшой зоны термического воздействия, хорошей вертикальности края щели, гладкой режущей кромки и многих видов материалов, которые можно резать лазером. . Технология лазерной резки широко используется в области автомобилей, машин, электричества, оборудования и электроприборов.
С момента изобретения первого в мире полупроводникового лазера в 1962 году полупроводниковый лазер претерпел огромные изменения, значительно способствовавшие развитию других наук и технологий, и считается одним из величайших изобретений человечества в двадцатом веке. За последние десять лет полупроводниковые лазеры развивались более быстрыми темпами и стали самой быстрорастущей лазерной технологией в мире. Область применения полупроводниковых лазеров охватывает всю область оптоэлектроники и стала основной технологией современной науки об оптоэлектронике. Благодаря преимуществам малого размера, простой конструкции, низкой подводимой энергии, длительному сроку службы, простоте модуляции и низкой цене полупроводниковые лазеры широко используются в области оптоэлектроники и высоко ценятся странами во всем мире.
Волоконный лазер относится к лазеру, в котором в качестве усиливающей среды используется стекловолокно, легированное редкоземельными элементами. Волоконные лазеры могут быть созданы на основе волоконных усилителей. Высокая плотность мощности легко формируется в волокне под действием света накачки, в результате чего лазерный уровень энергии рабочего вещества является «инверсией населенности», и когда правильно добавлена петля положительной обратной связи (для формирования резонансного резонатора), выходной сигнал лазерных колебаний может быть сформирован.
Полупроводниковые лазеры — это тип лазеров, которые созревают раньше и быстро развиваются. Благодаря широкому диапазону длин волн, простоте изготовления, низкой стоимости, простоте массового производства, а также небольшому размеру, легкому весу и длительному сроку службы его разнообразие быстро развивается, а область применения Диапазон широк, и в настоящее время существует более 300 наименований. разновидность.
В середине 1980-х годов Беклемышев, Аллрн и другие ученые объединили лазерную технологию и технологию очистки для практических нужд и провели соответствующие исследования. С тех пор родилась техническая концепция лазерной очистки (Laser Cleanning). Хорошо известно, что связь между загрязняющими веществами и субстратами. Сила связи делится на ковалентную связь, двойной диполь, капиллярное действие и силу Ван-дер-Ваальса. Если эту силу удастся преодолеть или разрушить, эффект дезактивации будет достигнут.
Copyright @ 2020 Shenzhen Box Optronics Technology Co., Ltd. - Китайские волоконно-оптические модули, производители волоконно-оптических лазеров, поставщики лазерных компонентов. Все права защищены.
